На волне трансформации

В ходе X Российской технологической конференции Honeywell вице-президент и технический директор подразделения Honeywell "Промышленная автоматизация" Джейсон Урсо рассказал редактору "Стандарта" Ксении Прудниковой об инновационных подходах к промышленной автоматизации и о том, почему цифровую трансформацию легче начинать с решения конкретных задач.

Представители разных направлений промышленности часто говорят о том, что уже давно используют технологии и подходы Интернета вещей (IoT). Насколько корректно такое утверждение?

Отчасти это так. Появившиеся еще 30‑50 лет назад системы промышленной автоматизации создавались для того, чтобы связывать между собой тысячи устройств и управлять ими, собирать и обрабатывать данные. То есть решать те задачи, для которых предназначены технологии Интернета вещей. И еще те изначальные решения давали возможность обеспечить эффективность, надежность и безопасность технологических процессов.

В чем особенность подхода Honeywell к развитию систем промышленной автоматизации?

Специалистов нашей компании всегда интересовал вопрос, как из данных, которые промышленные предприятия накапливали в течение десятилетий, извлечь как можно больше выгоды. И ответом на него стало развитие концепции Connected Plant ("подключенное предприятие"). За годы работы мы накопили значительный опыт в том, как за счет применения различных технологий повысить эффективность производственных процессов, использования промышленного оборудования и работы персонала, и добились в этом больших успехов. Например, появился инновационный пакет Honeywell Profit Optimization Suite, куда входят различные программные решения для комплексной автоматизации технологических процессов. К ним относится Profit Controller – ​программное обеспечение для многомерного управления технологическим процессом на основе прогнозирующей модели, которое дает возможность отслеживать качество выпускаемой продукции и рентабельность производства в режиме реального времени.
Но для поддержания эффективности бизнеса недостаточно применения одних только программных продуктов. Мы отмечали, что со временем преимущества самой высокопроизводительной системы сходят на нет из-за того, что на предприятиях недостаточно квалифицированных сотрудников, чьи опыт и знания позволили бы поддерживать эффективность производства в течение длительного времени. Так стало очевидно, что для развития концепции Connected Plant необходимо обеспечить доступ заказчиков к базе знаний Honeywell. Это позволило нам удаленно оказывать услуги поддержки, гарантируя безопасность и защиту данных клиента, а также не просто поддерживать эффективность работы применяемых им систем на определенном уровне, но и повышать его.

Каким образом Honeywell обеспечивает надежность обработки данных?

В состав корпорации входит компания Honeywell UOP – ​мировой лидер и лицензиар технологий для нефтепереработки, газопереработки и нефтехимии. Совместно мы предлагаем техническую возможность передачи информации по защищенным каналам связи в ЦОДы, где она обрабатывается в соответствии с созданной Honeywell UOP математической моделью. Таким образом, мы можем удаленно вести мониторинг любой установки, выявляя в режиме реального времени сбои и неполадки, и оперативно информировать заказчиков о возникших проблемах, предлагая рекомендации по их устранению. Если еще совсем недавно компании вынуждены были сами справляться с трудностями или приглашать специалистов Honeywell приехать на объект, то теперь инструменты Honeywell UOP позволяют нам поддерживать сотни площадок заказчиков, не раздувая при этом собственный штат.

Honeywell предлагает решения в области промышленного Интернета вещей, но при этом в мире пока нет единых IoT-стандартов. Видите ли вы в этом проблему?

Мы всегда поддерживали открытые стандарты и считаем такой подход самым рациональным. В конечном счете важно не то, как осуществлять подключение к Сети, а то, как собрать и обработать данные, какие рекомендации предложить конечному пользователю.
Как только появляются новые стандарты, мы их внедряем. Тут никакой проблемы нет. На данный момент мы широко применяем спецификации OPC (OLE for Process Control), которые позволяют унифицировать процесс сбора данных и создавать единый интерфейс для управления объектами автоматизации и технологическими процессами. Также мы используем все наиболее прогрессивные практики по обеспечению информационной безопасности – ​для того чтобы гарантировать надежность каналов передачи данных.

Приходится ли Honeywell сотрудничать с другими вендорами для решения такого широкого спектра задач?

Наш опыт показывает, что заказчики предпочитают работать с одним поставщиком комплексных решений, если есть такая возможность. И тут мы находимся в беспроигрышной позиции, предлагая огромный выбор как программных, так и аппаратных продуктов.
С другой стороны, наверное, ни один вендор в мире не в состоянии предложить абсолютно все, что нужно заказчику. И мы регулярно ищем партнеров для совместного решения различных задач, например, в области развития ИТ-инфраструктуры, обеспечения информационной безопасности, а также экспертов по эксплуатации технологического оборудования – ​представителей сегмента OEM (Original Equipment Manufacturer). Их опыт помогает нам улучшать портфолио продуктов Honeywell. А партнерам данное сотрудничество позволяет систематизировать знания, которые мы вкладываем в основу совместных программных разработок и сервисов, предлагаемых конечным пользователям. Работа с партнерами – ​неотъемлемая часть нашей стратегии.

Есть ли среди партнеров Honeywell компании из России?

Российских партнеров пока нет. Но мы постоянно ищем компании, специализирующиеся на критически важных для Honeywell направлениях, в первую очередь на разработке технического оборудования, и с удовольствием с ними сотрудничаем, независимо от страны происхождения.
В России мы плотно взаимодействуем с интеграторами и дистрибьюторами, которые помогают нам продвигать решения Honeywell в регионе.
Кроме того, в рамках развития Connected Plant мы реализуем совместно с российскими партнерами ряд проектов для добывающих предприятий. В будущем количество таких инициатив будет увеличиваться – ​не только в России, но также в Восточной Европе и Каспийском регионе.
И наконец, после вступления в силу российского закона о хранении персональных данных мы начали работы по созданию ЦОДа, который будет введен в эксплуатацию в 2018 году. Выполнение этого требования не стало для нас проблемой. Для поддержки программных продуктов Honeywell использует сеть дата-центров, расположенных в ключевых регионах присутствия компании.

Многие промышленные предприятия во всем мире идут по пути цифровой трансформации. Какие аспекты им следует учитывать при создании стратегии цифровизации?

Прежде всего нужно определить круг задач, которые можно решить при помощи цифровых технологий. У каждой производственной площадки они свои. Одни стремятся повысить производительность, при этом ничего не меняя непосредственно на технологической установке, другие – ​снизить энергозатраты, третьи – ​повысить квалификацию персонала. Эффективная эксплуатация промышленного оборудования и снижение времени простоя установок – ​также серьезный вызов.
Мы видим свою миссию в том, чтобы помочь заказчику определиться, что нужно именно ему, и предложить оптимальное решение. Таким образом, мы ориентируемся на достижение конкретной цели, а не на продажу продуктов Honeywell.

Насколько оправдан подход, при котором заказчик начинает решать конкретную проблему, не имея комплексного плана цифровизации?

Некоторые заказчики обращаются к нам за комплексными решениями, позволяющими, например, добиться повышения производительности всего предприятия. Но вариант, при котором мы помогаем клиенту решить конкретную проблему, ничуть не хуже. Реализовав один успешный проект, заказчику легче сделать следующий шаг на пути к цифровизации, и наши технологии подходят для этого как нельзя лучше. Приобретая пакет продуктов Honeywell, клиенты получают инструменты для решения широкого круга задач, о которых изначально даже не задумываются. Так мы выстраиваем доверительные отношения на перспективу.

Какие возможности Honeywell видит для себя в эпоху цифровой трансформации?

Honeywell – ​глобальная и глубоко интегрированная компания. В рамках реализации концепции Connected Plant мы накапливаем знания, полученные на объектах заказчиков по всему миру, и также масштабно эти знания применяем. Передовые практики не имеют границ.
Мы видим, что компании из любых секторов промышленности интересуются инновациями в равной степени. Неважно, на чем специализируется то или иное предприятие, главное – ​его готовность совершенствоваться. Благодаря именно таким заказчикам Honeywell также развивается, обеспечивая клиентов передовыми решениями и конкурентными преимуществами.

Справка

X Российская технологическая конференция "Передовые решения Honeywell для цифровой экономики" состоялась в Сочи осенью 2017 года. Мероприятие объединило более 400 участников из 10 стран, включая партнеров и заказчиков Honeywell из нефтегазовой, химической и горно-металлургической отраслей. Основной темой конференции стало применение технологических решений для "цифрового" производства и реализация программы Honeywell Connected Plant ("Подключенное предприятие").
В приветственном слове исполнительный директор подразделения "Промышленная автоматизация" Honeywell в России, Белоруссии и Армении Алексей Зенкевич рассказал об открытии офисов в Липецке, Уфе и Минске, а также об увеличении количества сотрудников регионального подразделения до 1 тыс. человек. Кроме того, он анонсировал запуск в 2018 году нового производства в Липецке, где будут изготавливаться компоненты для систем автоматизации, контроля, защиты и безопасности объектов и персонала промышленных предприятий, а также будет осуществляться сборка и тестирование систем управления. Алексей Зенкевич подчеркнул, что промышленные компании в России и мире готовы к переходу на цифровые технологии. Эту мысль продолжил вице-президент по глобальным продажам подразделения "Промышленная автоматизация" Honeywell Уджвал Кумар, который отметил, что уже 30 % промышленных предприятий по всему миру применяют цифровые технологии, а в течение ближайших пяти лет на них перейдет около 2⁄3 производств. При этом он отметил, что обеспечить высокий возврат инвестиций в инновации смогут только те, кто готов к оперативным вложениям в течение ближайших двух лет.