ПКО "Теплообменник" реализовало на производстве концепцию "Индустрия 4.0"
АО ПКО "Теплообменник" — российский производитель наукоемкой и высокотехнологичной авиационной продукции — завершило очередной этап по объединению цифрового и реального производства. На предприятии внедрена система мониторинга промышленного оборудования и персонала "Диспетчер", разработанная компанией "Цифра".
Система мониторинга стала связующим звеном между базовыми производственными процессами и уже внедренными цифровыми инструментами проектирования и планирования производства. Внедрение "Диспетчера" — решающий этап создания цифровой экосистемы для разработки и производства систем жизнеобеспечения самолетов и вертолетов, в рамках реализуемой на предприятии концепции "Индустрия 4.0".
"Диспетчер", подключенный к станочному парку ПКО "Теплообменник", собирает объективные данные о работе станков, определяет состояния оборудования и фиксирует причины простоя. Позволяет получать фактическую загрузку каждой единицы оборудования, видеть эффективность выполнения технологических операций, и оптимально распределять сменные задания, равномерно загружая производственные мощности предприятия.
Интеграция c решением компании Siemens PLM Software Teamcenter позволяет предприятию обеспечить информационную поддержку всех этапов жизненного цикла изделия вплоть до производства и технологического оборудования. Проекты по внедрению и интеграции данных решений реализованы компанией "НС Лабс".
АИС "Диспетчер" показала реальное время необоснованного простоя станков и обозначила конкретные причины этого, а принятые на основе предоставленной информации управленческие решения увеличили среднюю долю машинного времени на 21%. В результате экономический эффект от внедрения АИС "Диспетчер" во много раз превысил размер инвестиций на приобретение и внедрение самой системы.
