© ComNews
23.09.2019

Автомобильный завод марки Haval (автоконцерна Great Wall Motors) в Тульской области был оснащен роботизированными системами и цифровыми промышленными решениями компании ABB.

В цеху сварки было установлено более 70 роботов ABB высокой грузоподъемности серий IRB 6700 и IRB 7600. Эти роботы необходимы для выполнения операций завальцовки навесных элементов и точечной сварки кузова, дуговой сварки, перемещения деталей.

Прессовый цех оснащен роботизированной высокоскоростной штамповкой. Эта технология отвечает за точность корпусных деталей автомобиля. На линии установлены роботы специальной серии IRB 6660 PT для обеспечения автоматизированного процесса. Работы по запуску этой линии вели инженеры "ABB Россия".

Роботы IRB 6700 считаются наиболее производительными в классе 150-300 кг с наименьшей стоимостью владения. Эти модели отличаются увеличенным межсервисным интервалом и возможность быстрого сервиса. Жесткая конструкция, а также электродвигатели и компактные редукторы нового поколения делают IRB 6700 надежными. Кроме того, этот робот потребляет на 15% меньше энергии, чем представители предыдущего поколения этой серии.

Робот IRB 7600 подходит для операций, требующих высокой грузоподъемности, вне зависимости от сложности работ. Его грузоподъемность доходит до 630 кг - при этом IRB 7600 - точный и быстрый робот с коротким временем циклов, способный работать в самых жестких условиях.

Дизайн робота IRB 6660 PT в сочетании с широким радиусом действия (что обеспечивает высокую точность и беспрерывную работу) подходит для прессования деталей на предприятиях автомобильной отрасли. Скорость работы IRB 6660 PT высока для этого класса машин, за счет чего обеспечиваются его короткие рабочие циклы. Кроме того, эти роботы обладают высокой производительностью и длительным сроком службы. Грузоподъемность IRB 6660 PT варьируется от 100 до 130 кг.

Роботы ABB поставлялись в составе комплексного решения - производственных линий. Эксперты компании также осуществляли сервисные услуги, консультирование и обучение сотрудников предприятия перед и после пуска нового завода - на месте и онлайн.

"При организации нового производства немаловажную роль играет гибкость и легкость настройки оборудования. Роботы ABB полностью соответствуют данным требованиям. Процесс от монтажа первого робота на нашем заводе до старта производства первой тестовой детали занял около месяца, что говорит о последовательном и понятном процессе налаживания и программирования", - рассказывает главный механик завода Haval Сергей Онуфриев.

Техническое решение в сфере безопасной энергии для завода Haval изначально разрабатывалось на низковольтных комплектных устройствах (НКУ) ABB. На старте проекта подробно прорабатывался проект создания собственной однотрансформаторной подстанции завода: трансформатор ABB и секция шин, согласно проекту, должны были быть компактно установлены прямо в цехах на производственной площадке. Надежность и безопасность такого решения была одобрена заказчиком.

Для проекта были предложены комплектные распределительные устройства (КРУ) среднего напряжения с воздушной изоляцией UniSec 10 кВ, сухие трансформаторы DTE и Resibloc, низковольтные комплектные устройства в выдвижном исполнении MNS 3.0, оборудованные автоматическими выключателями, которые способны интегрироваться с цифровыми решениями ABB Ability, а также различные электроустановочные изделия.

Низковольтные комплектные устройства с возможностью подключения цифровых решений и сервисов дают предприятию возможность заводу достичь высоких показателей эффективности и безопасности.

Досье "Цифровой экономики"

Российский завод Haval - зарубежное предприятие бренда, ориентированное на производство автомобилей по полному циклу. Завод площадью 216 гектаров расположен на территории Индустриального парка "Узловая" Тульской области. Его открытие состоялось 5 июня 2019 года. Производственный комплекс включает цех штамповки, сварки, окраски и сборки, а также цех производства компонентов. В настоящее время на заводе выпускается модель - интеллектуальный кроссовер Haval F7.