КЭАЗ представил цифровую разработку для управления эффективностью производства
ИТ-служба Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ) в рамках реализации концепции "Индустрия 4.0." разработала программно-аппаратный комплекс КРОТ.
Внедрение программно-аппаратного комплекса стало частью стратегии цифровизации "невидимого" универсального оборудования — одной из главных проблем промышленных предприятий, где значительная часть станочного парка остается вне единого цифрового контура. КРОТ позволяет в режиме реального времени контролировать работу оборудования, автоматически фиксировать и классифицировать простои, анализировать эффективность производственных участков и формировать объективную производственную аналитику. Архитектура решения включает собственные контроллеры, серверную обработку данных, интеграцию с 1С, мобильные интерфейсы и систему оперативных уведомлений.
Благодаря новации КЭАЗ удалось сократить время реакции на простой оборудования с 15–30 минут до менее чем одной минуты, повысить коэффициент эффективности оборудования (OEE) до 80% и увеличить объем выпуска продукции на 15%. КРОТ разработан на российской компонентной и программной базе: программное обеспечение включено в Реестр российского ПО, а контроллер защищён патентом.
"Для большинства предприятий универсальное оборудование по-прежнему остается "немым" — управленческие решения принимаются на основе опыта и экспертной оценки, а не данных. Мы разработали КРОТ как универсальный инструмент, который позволяет сделать производство прозрачным и управляемым без масштабной замены станочного парка. Для заказчика это означает переход от реактивного управления к предсказуемым процессам: снижение простоев, рост производительности, повышение эффективности инвестиций и возможность дальнейшей эволюции производства в логике Индустрии 4.0", — подчеркнул управляющий директор коммерческого блока ГК "КЭАЗ" Петр Метелев.
На текущем этапе КРОТ уже стал базовым элементом цифровой инфраструктуры КЭАЗ. Разработка внедрена на 125 единицах оборудования, охватывает свыше 10 участков и цехов, включая металлообработку, штамповку, гальванику и сборочное производство. Текущий уровень внедрения составляет около 46% от целевого парка.
В планах — его дальнейшее масштабирование. До конца 2026 г. к комплексу будет подключено ещё 150 единиц оборудования. В рамках проекта также планируется реализовать три ключевых направления: внедрение цифрового ТОиР, развитие функциональности уровня MES, а также расширение аналитики с переходом к предиктивным сценариям. Это позволит предприятию перейти от мониторинга к полноценному управлению жизненным циклом оборудования.
