"РТ-Техприемка" автоматизировала производственные процессы на предприятии "Техприбор"
"РТ-Техприемка" (входит в госкорпорацию "Ростех") автоматизировала производство на предприятии "Техприбор" (входит в КРЭТ госкорпорации "Ростех") в Санкт-Петербурге. В рамках трех проектов были внедрены система интеллектуального видеоконтроля, технологии "умного" хранения и многофункциональные роботизированные комплексы. Новые решения позволяют повысить эффективность работы предприятия и выявлять производственные риски.
Автоматизация складского хранения включает установку и запуск системы, работающей по принципу высотной карусели. В отличие от традиционных способов хранения, решение позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада и исключает несанкционированный доступ: все полки с деталями находятся внутри закрытого шкафа. В отличие от классических стеллажей, где сотрудник сам ищет груз среди многочисленных рядов, в карусельной системе кассеты с деталями подаются к оператору по запросу. Это экономит время и исключает ошибки персонала. Автоматизированная система интегрирована с ERP-системой предприятия с применением беспроводных терминалов сбора данных на базе программного обеспечения "Склад 15".
Также была смонтирована сеть видеонаблюдения из 60 камер с интеллектуальными модулями видеоаналитики. Она позволит в реальном времени фиксировать нахождение сотрудников на рабочих местах и определять наличие спецодежды. Внедряемое решение обеспечивает переход промышленного видеонаблюдения как пассивного инструмента фиксации событий к полноценной системе управления производственными процессами на основе анализа видеопотока.
В ходе реализации проекта специалисты провели комплексные пусконаладочные работы, настроили систему управления и видеоаналитики и обучили персонал предприятия работе с новым оборудованием и программным обеспечением. Инструктаж и практические занятия прошли специалисты склада и производственных участков, а также инженерно-технические сотрудники, отвечающие за эксплуатацию и администрирование систем.
"До реализации проекта складской учет и контроль производственных операций на участках велись преимущественно вручную. Это создавало эксплуатационные риски в работе с дорогостоящим инструментом и оснасткой, а также не позволяло выявлять отклонения в технологическом процессе. Перед нами стояла задача не просто поставить оборудование, а обеспечить предприятию полный контроль над перемещением изделий. Мы реализовали решение, которое связывает склад с ERP-системой предприятия, а видеонаблюдение – с данными станков, в единую цифровую среду. Теперь перемещение инструмента или заготовки со склада к станку и обратно отражается в системе и сопровождается видеофиксацией. Это позволяет исключить производственные потери, оперативно реагировать на нарушения в работе и сократить время простоев оборудования", – отметил генеральный директор "РТ-Техприемки", – отметил генеральный директор "РТ-Техприемки" Владлен Шорин.
Кроме того, в рамках реализации комплексного проекта на "Техприборе" установлены четыре роботизированных комплекса. Они автоматизируют загрузку и выгрузку токарных станков с ЧПУ, выполнение неразъемных соединений при сборке датчиков, пайку электрорадиоизделий и раскладку проводов перед монтажом.
"Установка роботизированных комплексов на заводе "Техприбор" – важный шаг в развитии нашего производства и укреплении технологического суверенитета. Это решение закрывает сразу несколько критических технологических переделов: от механообработки до финальной сборки и монтажа. Автоматизация загрузки и выгрузки станков с ЧПУ, выполнения неразъемных соединений, пайки и раскладки проводов позволяет не только кратно повысить производительность, но и гарантировать стабильно высокое качество продукции – а для авиационного приборостроения это безусловный приоритет. Комплексный подход к модернизации, объединяющий роботизацию, "умное" хранение и интеллектуальный видеоконтроль, формирует единую цифровую производственную среду и выводит предприятие на новый уровень эффективности", – прокомментировал генеральный директор КРЭТ Александр Пан.
