© ComNews
27.08.2026

Интегратор "Первый Бит" завершил проект по сквозной автоматизации складских процессов производителя бытовой химии "Текомхим". По итогам внедрения время обработки заказов сократилось на четверть, а оборачиваемость складских запасов увеличилась на 10%. При этом ключевым результатом стала не только операционная эффективность, но и создание легко масштабируемой архитектуры, которую можно быстро тиражировать на новые площадки компании.

До модернизации на складе "Текомхим" уже использовались "1С:ERP" и мобильное решение "Mobile SMARTS: Склад 15", однако ряд критических операций оставался зависимым от ручного труда сотрудников. Выбор серий, контроль статусов заказов, координация рейсов и отборов требовали постоянного внимания сборщиков и логистов. Сотрудникам приходилось вручную искать нужные партии в длинных списках на терминалах сбора данных, что не только замедляло работу, но и провоцировало ошибки. Логисты, в свою очередь, сталкивались с отсутствием единого документа, который связывал бы заказы, транспортные задания и отгрузки, из-за чего значительная часть времени тратилась на восстановление полной картины по каждому рейсу. Многие рутинные операции, такие как смена статусов и формирование упаковочных листов, выполнялись операторами в 1С вручную, что создавало риски задержек в периоды пиковых нагрузок.

Специалисты петербургского офиса "Первого Бита" предложили иное архитектурное решение: пересобрать всю логику склада вокруг документа "Задание на перевозку". Именно этот документ стал центральным звеном, объединившим процессы отбора, подпитки, маркировки и отгрузки в единый сквозной процесс. Для удобства сборщиков был полностью переработан алгоритм работы с сериями на ТСД — теперь при сканировании товара нужная партия подставляется автоматически, а список доступных серий фильтруется исключительно по фактическим остаткам. Это практически исключило ошибки выбора и заметно ускорило этап комплектации.

Особенностью проекта стала глубокая интеграция мобильного решения и учётной системы на уровне бизнес-логики. Как отметила руководитель проектов компании "Первый Бит" в Санкт-Петербурге Катерина Лескова, все кастомные доработки заказчика были перенесены в обновлённую конфигурацию без единой потери. По её словам, благодаря продуманной архитектуре "Текомхим" получил не просто автоматизированный склад, а масштабируемый актив, и теперь этот опыт можно тиражировать на любые новые площадки за считанные дни.

В результате обновления складской логики время сбора каждого рейса сократилось на 15–20%, а количество ошибок при выборе партий снизилось до единичных случаев. Логисты получили онлайн-доступ к статусам каждого задания на перевозку на всех этапах — от назначения до фактической отправки. Доля ручных операций по оформлению сопутствующих документов заметно уменьшилась, что высвободило ресурс операторов и повысило устойчивость всего процесса в целом. Сегодня склад "Текомхим" работает как единый предсказуемый механизм с полной прослеживаемостью движения товара, а реализованный проект стал фундаментом для дальнейшего роста компании и подтвердил экспертизу "Первого Бита" в построении сквозных логистических решений для производственных предприятий.