© ComNews
19.02.2026

Компания "Адептик Плюс" внедряет систему Adeptik APS на одном из крупнейших кондитерских предприятий России. Новая система призвана кардинально изменить подход к планированию на производстве: оптимизировать логистику, снизить издержки и, что особенно важно для FMCG-сектора, нивелировать негативные эффекты от сезонных колебаний спроса.

В кондитерской отрасли, объем которой в России оценивается более чем в 1 трлн рублей в 2025 г. (данные Росстата и Euromonitor), до сих пор фиксируется достаточно низкий уровень цифровизации. На многих фабриках автоматизация ограничена лишь внедрением ERP-систем, которые эффективно решают задачи учета и формирования отчетности, но не затрагивают операционное управление производством. Ключевые процессы — выпуск продукции, ремонты, отгрузки — по-прежнему планируются вручную, что отнимает практически все рабочее время руководителей площадок. Такой подход имеет жесткие ограничения: горизонт планирования составляет не более недели, а прозрачность выполнения плана отсутствует. Как следствие, в высокий сезон предприятие не справляется с потоком заказов, а в остальное время линии и персонал простаивают.

Как пояснил генеральный директор компании "Адептик Плюс" Сергей Гудырин, внедрение APS — это не просто установка софта, а выстраивание целостной методологии производства. По его словам, прежде чем автоматизировать, необходимо привести все процессы в порядок и оптимизировать их, и только затем закреплять этот оптимальный порядок в ИТ-решениях. Именно такой подход позволяет раскрыть возможности управления производством в реальном времени, которые дают современные APS-системы. Часто проблемы российских предприятий связаны с тем, что бизнес-процессы исторически складывались хаотично, а автоматизация внедрялась фрагментарно, без единой стратегии. В таких условиях страдает и качество исходных данных: информация о техкартах, альтернативных рецептурах и загрузке оборудования часто неполная или неточная.

В ходе текущего проекта система Adeptik APS уже была развернута на пилотном участке производства. Пилотирование подтвердило достижение целевых показателей и продемонстрировало значительное повышение точности планирования ряда технологических процессов. В основе системы лежат алгоритмы сверхбыстрого динамического планирования, которые учитывают множество факторов: ограничения по мощностям, наличие альтернативных рецептур, сроки годности сырья, вариативность спроса и сбои в поставках. Adeptik APS в реальном времени строит цифровую модель производства, позволяя просчитывать различные сценарии — от сезонных пиков отгрузок до внеплановых остановок оборудования, при которых система автоматически перенаправит потоки полуфабрикатов и персонала.

Для предприятий потребительского рынка функционал APS открывает ряд важных преимуществ. Это, прежде всего, высокая точность планирования, позволяющая учитывать резкие скачки спроса в праздничные периоды и избегать перепроизводства. Автоматическое построение расписания по сменам сводит к минимуму простои оборудования, экономя время, которое ранее тратилось на диспетчеризацию в Excel или ERP. В условиях волатильности цен на сырье, например, на какао-бобы, система способна быстро моделировать альтернативные сценарии загрузки, обеспечивая своевременность выполнения заказов на уровне 98%. Кроме того, интеграция с IoT-устройствами позволяет отслеживать состояние линий в онлайне и реагировать на сбои за считанные минуты.

По итогам полномасштабного внедрения Adeptik APS на нескольких производственных площадках заказчика ожидается значительный экономический эффект. Планируется сократить количество переналадок оборудования до 10%, а время на формирование производственного расписания уменьшится на порядки — теперь построение детального плана на месяц будет занимать не более пяти минут. Централизация планирования и переход к работе на основе точных данных позволит сократить количество отказов по выгодным заказам на 30%, так как решения об изменении приоритетов будут приниматься оперативно и обоснованно. Как отмечают в компании "Адептик Плюс", уже сейчас отказы от исполнения заказов аргументируются для руководства не субъективными факторами, а реальной производственной ситуацией, отраженной в едином плане.