"ЕвроХим" рассчитывает вывести на рынок российскую альтернативу зарубежным системам технологического моделирования

Российская промышленность постепенно переходит от импортозамещения отдельных цифровых продуктов к созданию собственных инженерных платформ.

Один из таких проектов развивается в химической отрасли: "ЕвроХим" совместно с партнерами по консорциуму, объединяющему четыре крупные промышленные компании, создает отечественную платформу технологического моделирования – программное решение, способное стать альтернативой зарубежным системам, которые многие годы использовались при проектировании и эксплуатации производств.

Технологическое моделирование – один из наиболее сложных классов промышленного программного обеспечения. Именно такие системы позволяют инженерам создавать цифровые модели производств, рассчитывать материальные и тепловые балансы, анализировать работу оборудования, проверять различные технологические сценарии еще до их внедрения и принимать решения, влияющие на эффективность, надежность и безопасность производства. До недавнего времени российские предприятия были практически полностью зависимы от иностранных решений этого класса.

Разработка получила статус особо значимого проекта Минпромторга России и реализуется в рамках индустриального центра компетенций "Химия и фармацевтика", который возглавляет "ЕвроХим".

Результаты очередного этапа проекта были представлены Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на конференции ЦИПР-2026 на стенде "ЕвроХима". Основной темой обсуждения стала не столько сама разработка, сколько ее практическое применение – то, как отечественная платформа будет использоваться для решения реальных производственных задач.

Одним из первых таких примеров стала программа мониторинга и прогнозирования состояния каталитических систем (МКС). Пилотный проект реализуется на предприятии "ЕвроХим-Северо-Запад". После успешного завершения этапа тестирования разрабатываемого продукта на локальном технологическом агрегате, во второй половине 2026 года команда проекта приступает к созданию решения для всего цеха "Аммиак". Для каждого из семи катализаторов будут разработаны прогнозные модели, позволяющие оценивать остаточный срок эксплуатации. В результате предприятие сможет не только точнее прогнозировать сроки замены катализаторов, но и выбирать оптимальные режимы работы оборудования с учетом производственного плана или даты планового останова. Первое полностью рабочее решение в "ЕвроХиме" планируется представить уже в октябре 2026 года. А в 2027 году "ЕвроХим" планирует начать перевод МКС на разрабатываемую отечественную платформу для технологического моделирования.

Однако МКС – лишь один из сценариев применения новой платформы.

Параллельно с развитием прикладных сервисов команда продолжает создавать полноценную отечественную систему технологического моделирования. За последние девять месяцев платформа заметно расширила инженерные возможности и сегодня позволяет моделировать значительно более широкий круг химико-технологических процессов.

В системе появились четыре новых термодинамических пакета, реализованы гидравлические расчеты колонного оборудования и трубопроводов, детальное моделирование теплообменников, трехфазных сепараторов, абсорберов, экстракторов и детандеров. Существенно расширены возможности моделирования колонных процессов, появились оптимизатор технологических схем, инструменты анализа фазового равновесия, обратных расчетов оборудования, библиотека инженерных утилит и другие специализированные модули. По сути, платформа постепенно превращается в полнофункциональное инженерное решение, способное закрывать широкий спектр задач химического производства.

Одновременно развивалась и цифровая среда вокруг продукта. В платформе появились централизованное администрирование, управление лицензиями, механизмы аутентификации пользователей, конструктор отчетов, интерпретатор скриптов, инструменты мониторинга работоспособности и другие сервисы, необходимые для эксплуатации решения в промышленном контуре предприятия.

Следующий этап проекта – передача платформы в опытно-промышленную эксплуатацию после завершения приемочных испытаний. Для отрасли это означает появление конкурентноспособного отечественного инженерного программного продукта высокого класса, созданного с учетом современных требований к архитектуре, производительности и масштабируемости.

При этом разработчики рассматривают опытно-промышленную эксплуатацию не как завершение проекта, а как начало нового этапа. В планах на 2027 и 2028 годы – развитие специализированных отраслевых модулей, расширение библиотек оборудования и термодинамических пакетов, а также создание прикладных инструментов для решения конкретных производственных задач предприятий.

По мнению участников проекта, именно такой подход позволит сформировать вокруг платформы профессиональную экосистему и вывести на рынок не просто отечественную замену зарубежному программному обеспечению, а самостоятельный конкурентоспособный продукт, который сможет развиваться вместе с потребностями российской химической промышленности и в перспективе будет востребован на рынке стран СНГ.