"ЕвроХим" выведет на рынок российскую альтернативу зарубежным системам технологического моделирования

Первым практическим примером применения новой отечественной платформы технологического моделирования стала программа мониторинга и прогнозирования состояния каталитических систем (МКС). Этот проект в пилотном режиме стартовал на предприятии "ЕвроХим-Северо-Запад" (город Кингисепп Ленинградской области)

Разработку платформы технологического моделирования ведет консорциум из четырех крупных промышленных компаний: "ЕвроХим", "Сибур", "Газпром нефть" и НОВАТЭК. Она получила получила статус особо значимого проекта Минпромторга России и реализуется в рамках индустриального центра компетенций "Химия и фармацевтика", который возглавляет "ЕвроХим".

По информации пресс-службы ООО "Цифровые Технологии и Платформы" (ЦТиП) - ИТ-"дочки" "ЕвоХима" - после этапа тестирования на локальном технологическом агрегате, во второй половине 2026 г. команда проекта приступает к созданию решения для всего цеха "Аммиак" в АО "ЕвроХим-Северо-Запад". "Для каждого из семи катализаторов будут разработаны прогнозные модели, позволяющие оценивать остаточный срок эксплуатации. В результате предприятие сможет не только точнее прогнозировать сроки замены катализаторов, но и выбирать оптимальные режимы работы оборудования с учетом производственного плана или даты планового останова". Первое полностью рабочее решение в "ЕвроХиме" будет представлено в октябре 2026 г. А в 2027 г. "ЕвроХим" планирует начать перевод МКС на разрабатываемую отечественную платформу для технологического моделирования.

Пресс-служба ЦТиП подчеркивает, что технологическое моделирование - один из наиболее сложных классов промышленного программного обеспечения. Именно такие системы позволяют инженерам создавать цифровые модели производств, рассчитывать материальные и тепловые балансы, анализировать работу оборудования, проверять различные технологические сценарии еще до их внедрения и принимать решения, влияющие на эффективность, надежность и безопасность производства. До недавнего времени российские предприятия были практически полностью зависимы от иностранных решений этого класса.

Параллельно с развитием прикладных сервисов команда продолжает создавать полноценную отечественную систему технологического моделирования. За последние девять месяцев платформа расширила инженерные возможности и уже позволяет моделировать значительно более широкий круг химико-технологических процессов.
В частности, в системе появились четыре новых термодинамических пакета, реализованы гидравлические расчеты колонного оборудования и трубопроводов, детальное моделирование теплообменников, трехфазных сепараторов, абсорберов, экстракторов и детандеров. Существенно расширены возможности моделирования колонных процессов, появились оптимизатор технологических схем, инструменты анализа фазового равновесия, обратных расчетов оборудования, библиотека инженерных утилит и другие специализированные модули. По сути, платформа постепенно превращается в полнофункциональное инженерное решение, способное закрывать широкий спектр задач химического производства.

Одновременно развивалась и цифровая среда вокруг продукта. В платформе появились централизованное администрирование, управление лицензиями, механизмы аутентификации пользователей, конструктор отчетов, интерпретатор скриптов, инструменты мониторинга работоспособности и другие сервисы, необходимые для эксплуатации решения в промышленном контуре предприятия.

Следующий этап проекта – передача платформы в опытно-промышленную эксплуатацию после завершения приемочных испытаний. Для отрасли это означает появление конкурентноспособного отечественного инженерного программного продукта высокого класса, созданного с учетом современных требований к архитектуре, производительности и масштабируемости.

При этом разработчики рассматривают опытно-промышленную эксплуатацию не как завершение проекта, а как начало нового этапа. В планах на 2027-2028 гг. - развитие специализированных отраслевых модулей, расширение библиотек оборудования и термодинамических пакетов, а также создание прикладных инструментов для решения конкретных производственных задач предприятий.

По мнению участников проекта, именно такой подход позволит сформировать вокруг платформы профессиональную экосистему и вывести на рынок не просто отечественную замену зарубежному программному обеспечению, а самостоятельный конкурентоспособный продукт, который сможет развиваться вместе с потребностями российской химической промышленности и в перспективе будет востребован на рынке стран СНГ.

https://www.comnews.ru/content/232077/2024-03-15/2024-w11/1007/sibur-di…