Крупнейшая российская нефтегазохимическая компания повысила экономическую эффективность производства с помощью решений AVEVA
В результате внедрения системы RTO на площадке "СИБУР-Кстово" удалось обеспечить оптимальную работу пиролизных установок и повысить точность планирования
, одна из наиболее динамично развивающихся компаний глобальной нефтегазохимии, реализовала проект по совершенствованию производства пиролиза. На предприятии "СИБУР-Кстово" была внедрена система для оптимизации технологических процессов . Благодаря функционалу продуктов , мирового лидера в области промышленного программного обеспечения, компании удалось отладить бизнес-процессы P2P-планирования производства и повысить точность планирования.
"Внедрение решений AVEVA не только позволило нам получить максимальную выгоду от производственных процессов, но и предоставило новый опыт, – рассказывает Дмитрий Анашкин, старший менеджер проекта СИБУР. – Мы научились на порядок качественнее собирать данные по переработке сырья, рассчитывать коэффициенты выходов продукции от разных поставщиков, анализировать отражение производства и осуществлять контроль над использованием ресурсов. Опираясь на точную модель, элементы которой непрерывно актуализируются, можно увеличивать прибыть предприятия".
"СИБУР-Кстово" стало одним из пилотных предприятий компании по внедрению цифровых инструментов на производстве. В 2020 году экономический эффект от внедрения составил 217 млн. рублей. В настоящее время на предприятии работают более десяти цифровых решений, - напоминает генеральный директор "СИБУР-Кстово" Сергей Назаров. - Оптимизатор прибыли в реальном времени RTO взаимодействует с системой усовершенствованного управления технологическим процессом, оснащенной модулем АРС. АРС поддерживает технологический процесс на максимально эффективном уровне, с определенной периодичностью получая задачи от RTO, делающего расчеты на основании технологических и экономических параметров".
"Внедрение цифровых технологий – залог успеха предприятий нефтехимической промышленности, – говорит Алексей Лебедев, вице-президент AVEVA в России и Восточной Европе. – Затраты на внедрение современных технологических решений окупаются многократно, а эффект, производимый ими, меняет представление о пределах возможного. Реализованный проект помог коллегам из СИБУР определить экономически выгодный режим производства и открыл перспективы для постоянного повышения рентабельности".
Необходимость внедрения решений AVEVA объяснялась намерением СИБУРа раскрыть технологический потенциал производства в Кстове, найти наиболее выгодные условия технологического режима и автоматизировать процедуры планирования. Основной деятельностью "СИБУР-Кстово" является прием и переработка жидкого и газообразного углеводородного сырья в этилен, пропилен, бензол и другие продукты нефтехимии. Производительность предприятия составляет 420 тыс. тонн этилена в год. До инсталляции решений AVEVA оператору приходилось в ручном режиме управлять загрузкой, расходом пара разбавления и температурой пиролиза для каждой из печей. Выбор необходимого режима осложнялся и его принципиальным влиянием на выход целевых продуктов. Продуктовые корзины печей зависят от параметров режима и меняются в ходе их работы. Кроме того, при принятии решений оператор должен был учитывать, что каждый из десяти продуктов, производимых "СИБУР-Кстово", имеет уникальные цену и спрос.
Система RTO задействовала четыре ключевых операционных рычага – перераспределение выходов продукции, дозагрузка производства за счет обхода узких мест, экономия энергоресурсов и перераспределение компонентов в составе продуктов. RTO рассчитывает оптимальные уставки для APC на основе строгих технологических моделей. Модель производства, разработанная инженерами AVEVA при поддержке стратегического партнера компании – Schneider Electric, подключена к производственным данным, при этом настроена передача уставок в АСУТП. В пределах ограничений, введенных оператором, происходит поиск режима для достижения максимальной экономической эффективности. Кроме того, специалисты "СИБУР-Кстово" получили данные для анализа производства и последующей калибровки. Так, в рамках проекта удалось откалибровать использовавшуюся на предприятии более 5 лет модель SPYRO. Моделирование на основе SPYRO дает возможность проводить офлайн-расчет выходов продукции из любого нового сырья, а значит, оценивать выгоды до начала его переработки.
Изменились бизнес-процессы P2P-планирования производства. Ранее для получения данных о переработке сырья использовался метод FIFO – теперь используется модель смешения. Сырье, поступающее на предприятие, ставится на баланс в емкость хранения. Выбывающее сырье рассчитывается пропорционально остаткам по модели смешения. В распоряжении специалистов оказываются проверенные суточные данные о переработке по каждому виду сырья. Для расчета коэффициентов выходов прежде использовалась экспертная оценка, сейчас расчет можно производить путем построения регрессионного уравнения. Процесс производства продукции больше не базируется на жестких планах: он ориентирован на максимизацию маржи в рамках заданных ограничений.
О компании СИБУР
СИБУР ‒ крупнейшая интегрированная нефтегазохимическая компания России и одна из наиболее динамично развивающихся компаний глобальной нефтегазохимии с более чем 22 тысячами сотрудников. Уникальная вертикально-интегрированная бизнес-модель позволяет СИБУРу создавать высококонкурентную продукцию, которая используется в производстве потребительских товаров и автомобилей, строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 90 странах по всему миру.
СИБУР перерабатывает побочные продукты добычи нефти и газа и тем самым вносит вклад в снижение выбросов СО2 от их сжигания.
В 2020 году выручка СИБУРа составила 7,2 млрд долл. США, EBITDA – 2,5 млрд долл. США. За последние 10 лет СИБУР реализовал ряд масштабных инвестиционных проектов на сумму около 1 трлн рублей.
Подробности на сайте:
О компании AVEVA
AVEVA, мировой лидер в области промышленного программного обеспечения для ускорения цифровой трансформации и поддержания экологической стабильности. Объединяя информацию и искусственный интеллект с человеческим разумом и интуицией, AVEVA дает возможность бизнесу получать новые выгоды благодаря эффективной работе с данными. Мы называем это Производственным интеллектом. Более 20 тысяч промышленных предприятий используют технологии AVEVA, чтобы повышать качество проектирования и эффективность эксплуатации, чтобы наращивать продуктивность, не принося вреда окружающей среде. Заказчиков AVEVA поддерживает глобальная надежная экосистема, куда входят 5500 партнеров и 5700 сертифицированных разработчиков. Центральный офис AVEVA находится в Кембридже (Великобритания), в 90 офисах компании, расположенных в 40 странах мира, работают более 6500 сотрудников.
Подробности на сайте:
