"Лучший проект в сельском хозяйстве"-2025: как агрохолдинг "ЭКО-культура" снизил списания свежей продукции с 4,5 до 0,7% и создал единую цифровую систему управления складами

Российский рынок "фреш"-продукции остаётся одним из самых чувствительных к управленческим ошибкам, ведь срок годности продукции короткий, востребованность высокая круглый год, а расхождения в учёте могут повлечь за собой финансовые риски. Холдинг "ЭКО-культура", один из крупнейших производителей овощей закрытого грунта в стране, столкнулся с ростом списаний и несогласованностью данных между системами. Это могло повлиять на устойчивость цепочек поставок и ограничить возможности для дальнейшего расширения.

Компания решила модернизировать весь контур складской логистики, начиная с предпроектного обследования и заканчивая тиражированием WMS-решения на все распределительные центры в России. Проект стал примером системного подхода к трансформации складов категории "фреш" и показал измеримый экономический эффект уже в первый год внедрения.

Экспертное жюри ComNews Awards отметило реализацию масштабного проекта. Основанием для присуждения награды стали конкретные и подтверждённые результаты: уровень списаний свежей продукции снизился с 4,5 до 0,7%, что эквивалентно экономии около 40 миллионов рублей в месяц. Одновременно был устранён разрыв между фактическими и учётными данными, снижены риски ошибок персонала и создана архитектура, позволяющая масштабировать систему на всю сеть распределительных центров холдинга.

О компании

"ЭКО-культура" — агрохолдинг, работающий в сегменте тепличных овощей закрытого грунта. Бизнес представлен в 8 регионах, в управлении — 13 тепличных комплексов общей площадью более 500 га. Производственные мощности обеспечивают поставки томатов, огурцов и салатов в более чем 100 региональных и федеральных торговых сетей.

За 10 лет компания стремительно выросла с 10 до 500 га и, естественно, объём складских операций увеличился в разы. Существующие инструменты учёта не обеспечивали единый информационный контур: ERP была внедрена, но данные между объектами расходились на 20–30%.

Для категории фреш такие неточности могут стать критичными: продукция имеет разные степени зрелости, сроки годности варьируются от 3 до 15 суток, а ошибки в учёте могут привести к репутационным рискам, связанным с потерей качества и, как следствие, финансовым потерям.

Ключевые цели проекта:

• автоматизировать процессы приёмки, хранения, ротации и отгрузки;
• обеспечить прослеживаемость товара в режиме реального времени;
• синхронизировать данные между складами и ERP;
• создать единый цифровой контур для всех распределительных центров;
• сократить списания за счёт контроля остатков и корректной ротации.

С этими задачами "ЭКО-культура" обратилась в ГК "КОРУС Консалтинг", как к надёжному партнёру по цифровизации складской логистики благодаря успешному опыту совместных внедрений. Важным фактором стало умение команды работать с производственной инфраструктурой и выстраивать архитектуру таким образом, чтобы цифровая среда превращалась в инструмент роста, что позволяет формировать решения с учётом долгосрочных потребностей компании.

Предпроектное обследование

Специалисты "КОРУС Консалтинг", хорошо знакомые со спецификой проектов в агропромышленном секторе, провели аудит процессов на распределительных центрах. Обследование позволило определить узкие места, влияющие на списания, разработать модель будущих процессов, выстроить единые стандарты учёта сырья и готовой продукции и сформировать дорожную карту автоматизации всех складов.

Результаты показали, что инфраструктура и часть ИТ-систем уже существовали, но разрозненность данных и отсутствие единой логики управления приводили к накоплению ошибок. По итогам исследования было принято решение внедрять "1С:WMS Логистика. Управление складом" и модернизировать уже работающую ERP для корректной интеграции.

Пилотный запуск на тепличном комплексе "Овощи Черноземья"

Для первого внедрения был выбран один из самых крупных объектов компании — тепличный комплекс "Овощи Черноземья" в Липецкой области. Площадь комплекса составляет более 86 га, выпускает около 54 000 тонн продукции в год. На территории расположен собственный распределительный центр размером 12 000 м². Продукция поставляется клиентам напрямую, география — от Липецкой области до Урала.

В рамках пилота:

• автоматизировали приёмку сырья, производство и отгрузку;
• реализовали полное отслеживание движения товаров;
• адаптировали WMS под работу с разной степенью зрелости овощей;
• настроили интеграцию с ERP, чтобы исключить ошибки вручную;
• подготовили систему к быстрому тиражированию.

Специалистам "КОРУС Консалтинг" нужно было завершить проект до определенного срока, так как в середине июля производство останавливается на полтора месяца. В это время происходит ликвидация старых и высадка новых растений, до этого периода нужно было запустить и протестировать систему.

Были определены рамки WMS и приоритетные процессы для автоматизации, а также подготовлено описание функциональности и процессов TO-BE с высокой детализацией, проработана интеграция с ERP и техническая модификация системы под требования.

Для реализации проекта была внедрена система "1С:WMS Управление складом". Система учла специфику хранения и ротации продуктов категории "фреш", которые имеют разную степень зрелости и требуют особых условий учета и хранения. Основные задачи, поставленные перед системой, включали автоматизацию процессов приемки, отгрузки и хранения продукции, а также создание инструментов для онлайн-контроля остатков. Важной частью проекта стало системное отслеживание продукции — от момента сбора в теплицах до доставки клиентам, что помогло минимизировать потери и обеспечило более точный учет.

Внедрение включало полное автоматическое отслеживание всех движений на складе, интеграцию с ERP-системой, что позволило снизить количество ошибок из-за человеческого фактора. Процессы на складах были приведены к единым стандартам, что позволило тиражировать систему на другие площадки с минимальной адаптацией под их особенности.

Решение показало свою экономическую эффективность, поэтому было принято решение перейти к автоматизации самого высоконагруженного РЦ компании.

Запуск крупнейшего склада в Подмосковье

Успех пилотного внедрения стал основанием для расширения проекта, и следующим этапом стал запуск системы на самом высоконагруженном объекте агрохолдинга — тепличном комплексе "Подмосковье".

Это крупный тепличный центр площадью около 15 тысяч квадратных метров, оборудованный девятью фасовочными линиями с суммарной производительностью до 430 упаковок в сутки. Площадка работает в режиме 24/7 и обрабатывает до 600 тонн сырья в день, обеспечивая не только собственный комплекс, но и аккумулируя продукцию с других комплексов компании. Спецификой проекта стал ассортимент площадки: помимо томатов и огурцов, там выращивают салаты, которые требуют штучного учёта. На момент начала работ уровень списаний достигал 4,5%, что делало внедрение системы управления складом особенно актуальным.

Перед внедрением команда изучила опыт пользователей липецкого объекта, оптимизировала ряд процессов и затем адаптировала WMS под потребности самого загруженного РЦ.

Внедрение заняло 2,5 месяца и включало:
• обследование площадки;
• адаптацию модели к высокой ротации сырья;
• обучение персонала;
• тестирование и запуск.

Тиражирование на сеть складов

После двух успешных внедрений, проведённых ГК "КОРУС Консалтинг", агрохолдинг утвердил план масштабирования системы на другие распределительные центры по России. В работе над пилотными объектами команда интегратора использовала опыт реализации сложных проектов в агросекторе, что позволило выстроить устойчивую методологию запуска WMS и адаптировать процессы к производственной среде каждого склада. По мере внедрения формировалась команда ключевых пользователей, а обучающие сессии обеспечили сотрудникам "ЭКО-культуры" необходимую экспертизу, чтобы в дальнейшем самостоятельно запускать часть площадок и поддерживать развитие системы внутри холдинга.

Такой подход сделал тиражирование быстрее: на нескольких объектах собственная команда агрохолдинга смогла провести внедрение по разработанной методике, а специалисты "КОРУС Консалтинг" подключались к отдельным этапам и обеспечивали контроль качества и техническую поддержку.

Проект предусматривает создание единой цифровой системы с универсальными правилами учёта, синхронизированной ротацией и централизованным контролем качества всей продукции "фреш".

Результаты

Внедрение "1С:WMS Логистика. Управление складом" и выстроенная модель совместной работы дали агрохолдингу не только измеримый экономический эффект, но и повысили операционную устойчивость всей сети распределительных центров. Проект в "ЭКО-культуре" показал, что результат в автоматизации складской логистики достигается за счёт глубокого понимания производственных процессов и точной интеграции ИТ-систем в существующую инфраструктуру. Архитектура решения была выстроена таким образом, чтобы охватывать весь цикл движения продукции "фреш" и учитывать специфику площадок, включая работу фасовочных линий, учёт сырья, требования к ротации и интеграцию с ERP.

Команда "КОРУС Консалтинг" работала опираясь на многолетний опыт реализации проектов в агросекторе и особенности продуктов, категории "фреш". Такой подход позволил создать единые стандарты процессов, подготовить пользователей и выстроить методологию тиражирования, благодаря которой система стала масштабируемой. Часть складов компания смогла запускать самостоятельно, используя накопленную экспертизу и разработанные методики.

Итогом проекта стала централизованная модель управления распределительными центрами, снижение операционных рисков и повышение эффективности на уровне всей сети. Созданная архитектура поддерживает рост агрохолдинга и служит основой для дальнейшего развития логистической инфраструктуры.