"Датарк" и "ТекФорс Инжиниринг" запустили модульный ЦОД для месторождения "Газпром нефти" в Якутии
Компания "Датарк" совместно с системным интегратором "ТекФорс Инжиниринг" реализовала проект модульного центра обработки данных для Тас-Юряхского нефтяного месторождения "Газпром нефти" в Якутии. Новый МЦОД предназначен для быстрого создания ИТ-инфраструктуры в рамках концепции "Мобильный штабной комплекс" и позволяет ускорить начало работ по освоению месторождения.
Модульный ЦОД Datark Optimod рассчитан на шесть серверных стоек с максимальной мощностью ИT-нагрузки до 55 кВт, в том числе 5 OCP-стоек. Для повышения отказоустойчивости в инфраструктуру включена система бесперебойного питания с резервированием по схеме N+1.
Решение адаптировано для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Чтобы предотвратить проседание сооружения в условиях замерзших грунтов и минимизировать риски, связанные со снежными заносами, модуль был установлен на свайное основание и поднят на высоту 1,5 м. Конструктив МЦОД имеет необходимую толщину утепления, а система охлаждения укомплектована низкотемпературными комплектами, разработанными и запатентованными компанией "Датарк". Они обеспечивают стабильную работу инженерных систем при температуре до –60 °C. Для защиты от обледенения наружные блоки кондиционеров оснащены специальными колпаками.
"Для нас было важно обеспечить комплексную реализацию проекта с учетом требований промышленной площадки, сложной логистики и условий Крайнего Севера. Особое внимание уделялось надежности инженерных систем и готовности объекта к стабильной работе на удаленном месторождении. В результате заказчик получил модульный ЦОД с необходимой инфраструктурой для размещения критически важных ИТ-систем", — отметил менеджер по работе с корпоративными клиентами "ТекФорс Инжиниринг" Евгений Новожилов.
Как рассказала менеджер проекта компании "Датарк" Ксения Проничева, МЦОД был смонтирован в рекордно короткие сроки. Вместо запланированных двух недель команда ввела объект в эксплуатацию всего за шесть дней.
"Модульный ЦОД прошел несколько этапов испытаний: сначала на производстве, а затем на промышленной площадке, куда его доставили на вездеходных машинах. Тестирование показало, что объект функционирует стабильно и без сбоев, он полностью готов к интеграции в ИТ-контур предприятия", — прокомментировала Ксения Проничева.
Реализация проекта позволила заказчику получить готовую инженерную инфраструктуру для размещения критически важных ИТ-систем непосредственно на производственной площадке.
