"Сибур" заработает 3 млрд
В основе цифрового инструмента лежат математические алгоритмы, которые рассчитывают показатели и выводят их на мониторы в режиме реального времени. Операторы видят цифры по расходу газа или перепад давления по колонне, а также рекомендации по их изменению для более эффективного управления производством. Таким образом, ЭКОНС показывает влияние производственных показателей на экономику предприятия.
"Принцип действия ЭКОНС - оптимизация работы производственных установок. Система автоматически рассчитывает и показывает диапазоны значений показателей, при которых достигается максимальная экономическая эффективность производства. Если какой-то из показателей выходит за рамки нужного диапазона, операторы могут быстро скорректировать работу установки и таким образом избавиться от ненужных издержек", - сообщила пресс-служба "Сибура".
ЭКОНСом могут пользоваться сотрудники, которые не имеют специального экономического или ИТ-образования. Корпорация реализует перенос решения на платформу собственной разработки, что позволит работникам на заводах самостоятельно создавать панель визуализации без привлечения программистов.
В "Сибуре" подчеркивают, что компания превращает ЭКОНС в "конструктор", и отмечают, что идея заключается в переносе решения на платформу собственной разработки, которая позволит работникам на производстве самостоятельно управлять инструментом без привлечения программистов.
"Мы продолжаем масштабировать ЭКОНС на предприятия и уже внедрили инструмент на 38 производствах, в планах до конца года - еще 14 производств "Сибура" по всей России. Мы рассматриваем масштабирование на внешний рынок в качестве одного из этапов развития ЭКОНС. Система будет полезна на любом предприятии, где показатели производственного процесса можно демонстрировать работникам в реальном времени", - добавили представители компании.
"Задача - сделать ЭКОНС стандартом визуальной эффективности на производстве, без которого лет через пять нельзя будет представить обычный рабочий день технолога и оператора. Таким образом мы обновляем организационную модель управления предприятиями, бизнес-процессами, меняем правила системы полномочий и развиваем компетенции сотрудников", - поясняет Александр Коблов, менеджер проекта ЭКОНС.
Цифровой инструмент внедрили в 2017 г., заменив систему Процессных ключевых показателей эффективности. В период с 2017 г. по 2020 г. система заработала 1,8 млрд руб. В этом году специалисты прогнозируют суммарный эффект в 2,7 млрд руб.
Эксперт Softline Digital Николай Князев отметил, что эффект в 3 млрд выглядит убедительно. "Однако вопрос методики его подсчета не менее важен: на производстве одновременно происходит много процессов оптимизации, покупается новое оборудование, обучается персонал и т.д., выявление вклада именно рассматриваемой системы - неочевидная задача, очень интересно, как ее решали", - добавил он.
"Окупаемость зависит от специфики каждого производства, где внедряется ЭКОНС. На наших производствах система полностью окупается в среднем за один-три месяца", - ответили в "Сибуре" на вопрос ComNews о рентабельности решения. Эксперты рассказали, что подобные решения уже существуют и востребованы на рынке.
Директор по развитию бизнеса ИТ-компании "Крок" в нефтегазовой и химической промышленности Игорь Зельдец рассказал, что спрос и реализация подобных систем очень распространены на рынке. "Широко востребовано использование аналогичных решений на промышленных предприятиях, в которых запущены процессы цифровизации. Лидерами по использованию таких решений являются "Газпром нефть", "Сибур", предприятия металлургического комплекса - например, "Северсталь", НЛМК, ММК, "Норникель", ЕВРАЗ. Наблюдается начало проработки аналогичных решений на предприятиях энергетического комплекса", - отметил он.
Директор по продуктовой стратегии группы Т1 Сергей Иванов напомнил, что производство - это набор сложнейших процессов с сотнями технологических параметров. "Контролировать его без средств автоматизации физически невозможно. Поэтому уже несколько десятков лет в России и мире многие производственные компании пытаются решить данную задачу, используя отдельный класс решений систем поддержки принятия решений (СППР - англ. Decision Support System, DSS), внедряя при этом совершенно разные средства автоматизации и технологии. Решения могут быть построены на технологиях IIoT, использовать средства Process mining, интегрироваться с крупнейшими ERP-решениями (планирование ресурсов предприятий - англ. Enterprise Resource Planning)".
Руководитель группы IoT Softline Валерий Милых сообщил, что аналогичные решения уже представлены на рынке. "Например, - говорит он, - интеллектуальная автоматизированная система мониторинга и управления (компания "Сумма технологий") для медного завода ЗФ "ГМК "Норильский никель". ЭКОНС - это пример оптимизации работы производства целого ряда полимеров на предприятии. Многие предприятия понимают целесообразность таких решений, тем не менее начинают немного с другой стороны, по данным "ИТХим-2021: от цифровых двойников до химического компьютера": ГК "Титан" - при производстве фенилацетона используется цифровой двойник для моделирования ситуации, АО "Щелково Агрохим" - применяются роботы при работе с готовой продукцией. Если говорить про другие отрасли, то яркий пример - рекомендательный сервис Магнитогорского металлургического комбината, цех ферросплавов. Годовая экономия - более 275 млн руб.".
Николай Князев (Softline) сообщил: "Данная система является представителем цифровых двойников. Такие системы создаются как предприятиями и поставщиками оборудования, так и IT-компаниями. Цифровые двойники востребованы и в России, и за рубежом, и если подход эффективен и масштабируем, то он найдет свою нишу."
Сергей Иванов (группа Т1) рассказал о преимуществах ЭКОНС: "В продукте от компании "Сибур" благодаря системе поддержки принятия решений ЭКОНС операторы могут оценить влияние технологических параметров на эффективность производства и экономические параметры в режиме реального времени. Существенное отличие от иных решений - функция пересчета в онлайн-режиме важнейших технологических и производственных показателей в денежные. Оператор видит сразу, по каким параметрам он зарабатывает больше прибыли для компании, а по каким находится в красной зоне. Без потоковой обработки больших массивов параметрических данных решить эту задачу было бы невозможно".
Эксперты рассказали о трудностях внедрения подобных систем.
Валерий Милых отметил, что сложностей множество. "Цифровизация - это изменение культуры работы компании, достоверные данные становятся едва ли не главным активом компании. Это пересмотр всех технологических цепочек, собственных процессов, взаимодействия с поставщиками и потребителями. Требуется настойчивость и целеустремленность не только руководства, но и поддержка коллектива", - рассказал он.
Игорь Зельдец прокомментировал: "Основной сложностью является обеспечение сбора консистентной информации с промышленных систем и датчиков. В связи с тем что на производстве агрессивная среда, датчики могут показывать нерелевантную информациюи - например, зависнуть и показывать одно и то же значение. Могут наблюдаться обрывы каналов связи, которые прерывают поступление данных, или сложности с правильной калибровкой датчиков. Кроме того, когда внедряются математические модели, необходимо обеспечить полную достоверность данных. Такие задачи могут решаться путем внедрения стратегии управления корпоративными данными - Data Governance - либо кастомными разработками".
Кроме того, эксперты рассуждали, стоит ли масштабировать систему на внешний рынок и ждет ли ее успех.
Игорь Зельдец считает, что, с одной стороны, масштабирование может снизить конкурентные преимущества предприятия в краткосрочной перспективе. "Но с другой стороны, позволит реализовать более совершенную систему, которая сможет обладать широким функционалом и повысить эффективность подобных решений. Мы наблюдаем, что вопросы кооперации при реализации масштабных решений на нефтегазохимическом рынке все более часто обсуждаются в связи с тем, что могут дать больший эффект в стратегической перспективе. Также стоит отметить, что "Сибур" уже обладает опытом масштабирования продуктов собственной разработки. Данное решение также затрагивает вопросы экологической повестки, которая сейчас в приоритете для компаний нефтегазохимической промышленности", - рассказал Игорь Зельдец.
Валерий Милых отметил, что про тиражирование стоит говорить осторожно. "Во-первых, система - во многом внутренний продукт конкретного производителя. Это успешная реализация того, что называется "цифровизация производства" - создание хороших моделей специалистами, отлично владеющими технологиями обработки больших данных. Масштабировать его будут, но скорее всего, в рамках самой компании. Компании имеют свою специфику, некоторые из крупных игроков уже ведут аналогичные проекты. Скорее, это успешный пример целесообразности цифровизации для остальных предприятий и иных отраслей", - резюмировал он.
